C4涵盖丁烷、1-丁烯、2-丁烯、异丁烯、丁二烯等产品或混合物。其原料来源极为丰富，下游可应用的领域十分宽泛。而且，碳四不同组分在物理特性与化学性质上呈现出极大差别。所以，对于石化企业来讲，实现碳四的综合运用意义非凡，是提升企业效益、增强竞争力的关键一环。

一、C4的来源

1.炼油厂C4主要源自炼厂的催化裂化、焦化、加氢裂化等装置，在炼厂C4来源里，催化裂化装置占据主导地位。以往，碳四常作为液化气的组成部分，和丙烷等混合后用作燃料。不过，近些年来，随着炼化一体化进程推进以及乙烯原料趋于轻质化，炼厂碳四所蕴含的附加值正逐步提升。

2.裂解乙烯装置

裂解乙烯装置在运行时通常会产出C4这一副产物。以石脑油作为原料进行裂解，产出的C4含量相对较多；而以乙烷、丙烷、丁烷为原料的裂解过程，C4产量则相对较少。石脑油裂解乙烯过程中会副产粗C4，从中抽出丁二烯后的剩余组分被称作抽余油-1，若继续将异丁烯抽取完毕，剩下的组分即为抽余油-2。部分裂解乙烯厂还会对C4中的2-丁烯与乙烯开展烯烃转换操作，以此来生产丙烯。

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从裂解C9中可提取茚、二甲苯、萘、甲基萘等高附加值的单组份，同时，对碳九焦油也可加以有效利用。

九、结语

C4、C5、C9作为化工综合利用的珍贵资源，其利用方式已从起初的混合使用，逐步朝着分离单一组分的方向转变，旨在制备更为精细、多元且高端的产品。国内外的大型企业纷纷将C4、C5、C9产业链的拓展纳入自身全球战略规划之中。当下，在C4、C5分离与利用技术方面，埃克森美孚、利安得巴塞尔、IFP、巴斯夫、UOP、中石化、旭化成、瑞翁、中石油、Lummus等都是具有代表性的技术开发商。

整体来看，中国在这方面与国外先进水平相比，仍存在显着差距。就拿C5来说，异戊二烯已达成规模化生产，拥有相对完整的产业链，生产集中程度较高，下游市场的开发也较为成功。然而，环戊二烯和间戊二烯的下游生产主体多为民企与外资企业，生产集中度偏低，产品多处于中低端层次。

在全球石化原料供应形势持续变动，以及中国化工产业急需向高端化迈进的大背景下，C4、C5、C9产品链正日益成为石化产业竞争的关键领域。未来，企业怎样规划新增C4、C5、C9资源的产品方案，传统石化企业如何优化自身产业结构，这对于增强企业的长期竞争力、提升经济效益，以及提高整个产业的附加值，都有着至关重要的意义。与此同时，C4、C5、C9产业的发展也将为相关工程技术及设备供应商创造大量的机遇。