为深入贯彻落实党中央、国务院关于“推动传统产业高端化、智能化、绿色化发展”的决策部署，紧扣省委、省政府“强工业”行动部署要求，结合我县“十四五”工业发展规划中期评估实际，县工信局成立专项调研组，自2025年6月中旬至7月底，通过“一线走访+座谈交流+数据比对”相结合的方式，深入全县12个乡镇（街道）、23家规上传统企业（涵盖纺织服装、机械制造、绿色食品、新型建材四大主导产业）开展实地调研，并与县发改、科技、人社、生态环境等部门及行业协会、企业代表进行6场专题研讨。现将调研情况报告如下：

一、传统产业改造升级是新质生产力发展的“必由之路”：从“路径依赖”到“动能转换”的现实考量

传统产业是我县工业经济的“压舱石”。据统计，2024年全县规上工业企业中，纺织服装、机械制造、绿色食品、新型建材四大传统产业企业数量占比达78%，产值贡献率62%，吸纳就业人口占全县工业从业人员的73%。调研中，我们深刻认识到：新质生产力并非“另起炉灶”的新兴产业，而是以科技创新为引领，对传统产业的生产要素进行重新组合、对生产流程进行系统优化、对产业结构进行迭代升级的“升级形态”。

以XX镇纺织产业园为例，这里聚集了我县60%的纺织企业，过去很长一段时间，“低附加值、高能耗、劳动密集”是行业标签——一台细纱机每天需3名工人轮班，吨纱耗电比行业先进水平高15%，产品以初加工坯布为主，利润空间不足5%。2024年以来，在县工信局“传统产业数字化改造专项扶持政策”支持下，园区内XX纺织率先引入智能纺纱系统，通过5G+工业互联网平台实现设备联网、数据实时采集，不仅将单台设备用工降至1人，吨纱综合能耗下降12%，更依托数据建模开发出“差异化纱线”产品，附加值提升30%，带动周边5家企业跟进改造。这一变化让我们直观感受到：传统产业的“旧瓶”只要装上创新的“新酒”，完全可以成为新质生产力的“孵化器”。

再观机械制造产业，作为我县“老牌支柱”，过去主要生产通用零部件，技术含量低、市场竞争激烈。2025年上半年，XX机械通过与高校共建“智能装备联合实验室”，将工业机器人技术应用于汽车零部件生产线，成功开发出“新能源汽车精密齿轮箱”，产品被国内某头部车企纳入供应商体系，企业产值同比翻番。企业负责人坦言：“以前总觉得‘老本行’干不出新花样，现在才明白，只要盯着市场需求转、跟着技术前沿走，传统产业一样能‘老树发新芽’。”

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1.建立“诊断式”服务机制。由县工信局牵头，联合第三方服务机构，为企业提供“一对一”改造需求诊断服务。诊断内容包括：企业现有设备、工艺、管理的短板分析，改造目标设定，技术方案推荐，投资回报测算等。2025年下半年，建议完成首批50家企业的免费诊断，形成“一企一策”改造方案。

2.打造“示范性”改造集群。在纺织服装、机械制造等产业集中度较高的区域，规划建设“传统产业升级示范区”，集中配套公共服务设施（如工业互联网平台、检测中心、物流中心），推动企业“抱团升级”。例如，在XX纺织产业园建设“智能纺织共享工厂”，为中小纺织企业提供染整、质检等服务，降低单个企业改造成本。

3.完善“全周期”政策保障。制定《传统产业改造升级三年行动计划（2025-2027）》，明确年度目标、重点任务和责任分工；建立“改造进度监测平台”，对项目实施情况动态跟踪，及时解决堵点问题；将传统产业升级成效纳入乡镇（街道）年度考核，对推进有力的单位和个人给予表彰奖励。

调研中，一位在纺织行业干了30年的老工人说：“我们这代人见证了纺织机从‘铁疙瘩’变成‘智能脑’，但变的是技术，不变的是‘做好产品’的初心。”这句话让我们深受触动：传统产业改造升级，本质上是“守正”与“创新”的统一——守的是产业的“根”、企业的“本”、工人的“情”，创的是技术的“新”、模式的“新”、发展的“新”。

新质生产力的培育，不在“另辟蹊径”，而在“深耕厚植”。对我县而言，传统产业不仅是“过去的辉煌”，更是“未来的希望”。只要我们以“功成不必在我”的境界和“功成必定有我”的担当，持续推动传统产业“智改数转绿提”，就一定能让“老产业”焕发“新活力”，为新质生产力发展注入强劲动能，为我县高质量发展写下更生动的注脚！